Који су процеси синтезе епоксидних прашкастих премаза?

Процес синтезе епоксидних прашкастих премаза углавном укључује следеће кораке:
Избор сировина: Епоксидна смола је главна сировина епоксидних прашкастих премаза, а њен квалитет директно утиче на перформансе премаза. Због тога при одабиру треба обратити пажњу на усклађеност квалитета и перформанси. Истовремено, потребно је одабрати и одговарајуће помоћне сировине као што су средства за очвршћавање, растварачи и адитиви у складу са различитим областима примене и окружењима употребе. Дозирање: Током процеса дозирања, различите сировине треба тачно одмерити према одређеном односу и додати у опрему за мешање. Током процеса дозирања треба обратити пажњу да се избегне мешање нечистоћа и стварање грешака како би се обезбедио квалитет премаза. Мешање: Мешање је кључна карика у процесу синтезе епоксидних прашкастих премаза. Избор и рад опреме за мешање имају важан утицај на квалитет и перформансе премаза. У складу са саставом, пропорцијом и својствима премаза, потребно је одабрати одговарајућу опрему за мешање и методе рада како би се обезбедило једнолично мешање. Прскање: Прскање је последња карика премаза епоксидног праха. Пре прскања, подлогу је потребно површински третирати како би се обезбедило приањање премаза за подлогу. Током процеса прскања треба обратити пажњу на контролу параметара као што су дебљина прскања, растојање прскања, брзина прскања, као и чишћење и одржавање опреме за прскање како би се обезбедио квалитет и стабилност премаза. Специфична метода синтезе Метода растварача у једном кораку: бисфенол А, епихлорохидрин и органски растварач се додају у реактор у одређеној пропорцији, загревају и растворе, а затим се у капима додаје водени раствор натријум хидроксида између 50 и 75 степени да реагује. Након што је реакција завршена, температура реакције се подиже на 85-95 степен, одржава на топлом 8-9 сати, а затим се додаје велика количина растварача за екстракцију, а затим испере, филтрира и растварач се уклања да би се добио готов производ. Реакциону температуру ове методе је лако контролисати, готова смола има добру провидност, мање механичких нечистоћа и честица гела и висок принос производа. Метода у два корака: Први корак је стварање интермедијера дифенолил пропан хлорохидрин етра кроз реакцију адиције, а други корак је извођење реакције затвореног прстена у присуству натријум хидроксида да би се створила епоксидна смола. Растварач се уклања под условима високе температуре и високог вакуума да би се добила чиста чврста епоксидна смола.